溴化锂机组紧急情况处理

　　溴化锂机组长期停机：溴化锂机组停机稀释时，将所有冷剂水旁通至吸收器，使整个机组内的溶液充分混合稀释，防止结晶和蒸发器传热管冻裂。为防止冷剂水在停机期间在冷剂泵内冻结，部分溶液应在停机前进入冷剂泵。长期停机时必须有专人保管，每周检查机组真空情况，确保机组高度真空。

　　对于气密性好、溶液颜色清晰的机组，溶液可在长期停车期间留在机组内。但对于腐蚀严重、溶液外观混浊的机组，最好将溶液送入储液罐，通过沉淀去除溶液中的杂物。如果没有储液罐，溶液也应在灌入机组前处理。

　　热水、冷水、冷水系统冷水、冷水系统（含机组）管道应进行净化、干燥保管。方法如下：

　　1)将溴化锂机组运行过程中流通的水从水系统排出；

　　2)将管道冲洗吹干净，去除附着在管道内的锈蚀和粘附物。(用冲洗方法不能去除的场合，同时用药物清洗)；

　　3)充分用水清洗后，将水完全排出后干燥保管(一直打开排水管)。

　　溴化锂机组气密性检查：

　　在机组运行和停车维护过程中，应密切注意机组内的真空状态。发现机组异常泄漏时，应立即进行气密性检查。气密性检查包括压力泄漏检测和真空泄漏检测。

　　溴化锂机组紧急情况处理方法。

　　1.断电。

　　溴化锂机组停机后，应立即关闭热水进口截止阀，然后关闭循环水进出口阀，关闭冷水泵出口阀，停止泵；停机前取样或用真空泵抽气时，应关闭取样阀或真空泵下抽气阀和上抽气阀。

　　短时间断电(1h)后的处理。如果断电时间短，机组内溶液温度高，一般来说，溶液结晶的可能性不大。

　　1)热水调节阀通过控制箱内的调节阀复位装置进行复位。

　　2)如果冷水泵和循环泵也因停电而停止，在确认泵出口阀关闭时，按正常操作程序启动冷水泵和循环泵，打开出口阀，将流量调整到额定要求。

　　3)机组手动控制，启动溶液泵和冷剂泵，稀释后停机。

　　4)机组自动控制，按正常顺序启动机组。

　　5)检查冷剂水，如果相对密度大于1.04g/ml，应进行再生处理。

　　长时间断电(1h以上)后的处理。

　　由于溴化锂机组溶液浓度高，断电时间长，容易结晶。应按以下步骤处理：

　　1)热水调节阀通过控制箱内的调节阀复位装置进行复位。

　　2)按短时间断电处理方法手动启动机组稀释操作。

　　3）进行低负荷试运行。如果熔晶管温度在30分钟内升高，则表示溶液结晶，不能继续运行。机组应立即停止运行，并按熔晶方法处理。如果机组未结晶，停机后转入自动控制，按正常顺序启动机组。

　　4)熔晶结束后，可正常启动机组，并测量冷剂水的相对密度，若大于1.04g/ml，应进行再生处理。

　　2.断冷水。

　　当溴化锂机组的冷水泵突然跳转时，通知调度和脱碳岗位停止溴化锂机组，立即关闭高调水截止阀和三通调节阀，机组自动转入稀释状态，按溴化锂停车步骤停止溴化锂机组。

　　3.断循环水，高调水。

　　断开循环水和高调水时，通知调度和脱碳岗位停止溴化锂机组，立即关闭高调水截止阀和三通调节阀，打开“监视画面”，按“机组停止”按键，机组自动转入稀释状态，按溴化锂停车步骤停止溴化锂机组。

　　4.断开仪表空气。

　　溴化锂机组仪表空气断开时，通知调度和脱碳岗位停止溴化锂机组，自动关闭三通调节阀，高调水通过旁路阀返回机组热水管；打开机组“监视画面”，按“机组停止”按钮，溴化锂机组自动转入稀释状态；总控制岗位应注意，高水温会大幅上升，系统会提前调整。

　　5.溴化锂机组停止工作。

　　溴化锂机组停止工作时，冷水泵将继续运行，通知调度和脱碳岗位停止溴化锂机组；先打开二楼高调水平台截止阀，同时关闭进入机组的高调水截止阀，总控制调整高调水温，防止高压系统超压。溴化锂机组故障处理后，机组手动控制，启动溶液泵和冷剂泵，稀释后停止。